样品三维数据采集包括:数据采集和采集的数据处理及三维检测两项内容。
考生使用鉴定站提供的三维扫描装置和样件,高精度完成给定的车灯样件的各面的三维扫描,并且对获得的点云进行相应取舍,剔除噪点和冗余点。提交:经过取舍后的点云电子文件(格式“STL”)及原始扫描文件(格式“ASC”),文件均命名为“工位号-saomiao-cd”。提交位置:给定 U 盘;电脑 D 盘根目录下备份一份,其它地方不准存放。
分值指标分配如下:
对重逆向造型好的车灯 3D 模型与原始 3D 扫描数据进行对比分析(偏差范围设置在正负0.08mm);使用 Geomagic Control 软件导入点云数据,导入任务二造型好的 CAD 模型,然后对点云数据与造型完的 CAD 模型进行 3D 和 2D 比对分析,输出质量检测报告。报告应包含色谱分析,偏差注释,产品的长宽和一些主要 2D 尺寸等,见:桌面/素材/
图 2;
提交:车灯数字模型的建模原文件(DX)和“STP”格式文件,文件均命名为“考号-jianmo-waiguan”,及检测报告“PDF”格式文件,命名为“检测报告”。提交位置: 给定 U 盘;电脑 D 盘根目录下备份一份,其它地方不准存放。
根据任务三设计方案,结合赛场提供的 3D 打印成型设备、配套的编程软件、加工材质等(附后)条件,进行安装基座制件的快速成型加工工艺设计,并编制其快速成型加工程序。
向 3D 打印成型设备输入造型设计阶段完成的加工程序,选设工作参数,按已经完成的程序及其要求,进行安装车灯基座 A 和车灯基座 B 制件的快速成型加工。
分值指标分配如下:
指标类型
分值
评分
车灯基座 A
9
车灯基座 B
9
装配尺寸
7
合计
25 分
任务五:3D 打印模型后期处理(10 分)
对 3D 打印后的制件进行基本的后处理:打磨、拼接、修补等。剥离支撑材料,对产品各零件进行表面打磨和必要的粘结。产品装配,零件之间不准粘结。